玻璃在鋼化爐內(nèi)破裂，俗稱(chēng)炸爐，是鋼化玻璃生產(chǎn)中的異常狀況。由于玻璃破在鋼化爐內(nèi)，通常需要降溫洗爐清理，對(duì)深加工企業(yè)來(lái)說(shuō)通常意味著幾千甚至上萬(wàn)的費(fèi)用損失。同時(shí)由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復(fù)生產(chǎn)一般至少需要24小時(shí)，因此鋼化炸爐也經(jīng)常會(huì)影響到生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行和訂單交貨，幾點(diǎn)影響玻璃“炸片”的因素總結(jié)如下。

　　1.原片質(zhì)量

　　原片對(duì)鋼化炸爐影響比較大的主要是結(jié)石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過(guò)程中的爆爐，很多時(shí)候都是由原片缺陷所導(dǎo)致。除了采購(gòu)高質(zhì)量的原片外，只有加強(qiáng)進(jìn)爐前的檢查。玻璃在鋼化爐內(nèi)是一個(gè)急速加熱的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中玻璃壓受到熱應(yīng)力的沖擊，同時(shí)由于玻璃是一種脆性材料，一些微小裂紋在熱應(yīng)力的作用下會(huì)迅速擴(kuò)大導(dǎo)致玻璃破裂。就像一張紙拉緊后，只要有一個(gè)小裂口，紙馬上就從裂口處破開(kāi)。

　　2.冷加工質(zhì)量

　　冷加工導(dǎo)致鋼化爆爐是指磨邊、鉆孔、開(kāi)槽等邊部裂紋導(dǎo)致鋼化炸爐。玻璃鋼化過(guò)程中邊部受到的熱應(yīng)力****，也是最容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來(lái)的裂紋。鉆孔和開(kāi)槽與磨邊的情況相同，也是要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過(guò)程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

　　3.鋼化工藝： 加熱過(guò)快和加熱不均衡。

　　加熱過(guò)快主要和溫度設(shè)置過(guò)高、對(duì)流設(shè)置過(guò)大有關(guān)。加熱過(guò)快會(huì)導(dǎo)致玻璃進(jìn)爐后的升溫速度過(guò)快，從而導(dǎo)致玻璃的熱應(yīng)力較大致使玻璃爆裂。一般而言，玻璃越厚、版面越大，加熱的速度應(yīng)當(dāng)越慢。加熱過(guò)快導(dǎo)致的爆爐碎片一般呈小碎塊狀。加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時(shí)，玻璃的上下表面加熱的速度不同。一邊加熱快溫度高，一邊加熱慢溫度低。這種情況下玻璃會(huì)在鋼化爐內(nèi)出現(xiàn)翹曲，輕則出現(xiàn)輥道白印，重則直接導(dǎo)致玻璃撞到輥道或加熱元件破碎。加熱不均衡的情況在LOW-E玻璃上最為常見(jiàn)，主要依靠溫度和對(duì)流調(diào)節(jié)，直接觀察爐內(nèi)玻璃的狀態(tài)是有效規(guī)避的方法。

　　4.設(shè)備異常

　　設(shè)備異常導(dǎo)致的爆爐主要是由傳動(dòng)系統(tǒng)所導(dǎo)致的，常見(jiàn)的有硅棍卡死、長(zhǎng)度測(cè)量異常以及傳動(dòng)編碼器、變頻器異常等。除此以外，局部加熱絲斷裂或?qū)α黠L(fēng)機(jī)壞導(dǎo)致的區(qū)域溫度不均衡也容易導(dǎo)致炸爐。